Бізге қоңырау шалыңыз +86-755-27806536
Бізге электрондық пошта жіберіңіз [email protected]

TFT-LCD сұйық кристалды экранды өндіру процесі қандай?

2022-07-28

TFT-LCD сұйық кристалды экранды өндіру процесі қандай?

1. Өндіріс процесіTFT-LCDкелесі бөліктері бар
â . TFT субстратында TFT массивін қалыптастыру;
â¡. Түс сүзгісі субстратында түс сүзгі үлгісін және ITO өткізгіш қабатын қалыптастырыңыз;
â¢. Сұйық кристалды жасушаны қалыптастыру үшін екі субстратты пайдаланыңыз;
â£. Перифериялық тізбектерді орнатуға және артқы жарық көздерін жинауға арналған модуль жинағы.

 ##7,0 дюймдік сенсорлық экран модулі##

      
2. TFT субстратта TFT массивін қалыптастыру процесі

Индустриализацияланған TFT түрлеріне мыналар жатады: аморфты кремний TFT (a-Si TFT), поликристалды кремний TFT (p-Si TFT) және монокристалды кремний TFT (c-Si TFT). Қазіргі уақытта a-Si TFT әлі де қолданылады.


a-Si TFT дайындау процесі келесідей:

â .Біріншіден, қақпа материалының пленкасы боросиликатты әйнек субстратына шашырайды, ал қақпақ сымдарының үлгісі маска әсерінен, өңдеуден және құрғақ оюдан кейін қалыптасады. Масканы экспозициялау үшін әдетте қадамдық экспозиция машинасы қолданылады.


â¡. SiNx қабықшасын, қоспаланбаған a-Si қабықшасын және фосфор қоспасы бар n+a-Si қабықшасын қалыптастыру үшін PECVD әдісімен үздіксіз қабықша түзу. Содан кейін TFT бөлігінің a-Si үлгісін қалыптастыру үшін маска экспозициясы және құрғақ ою орындалады.


â¢. Мөлдір электрод (ITO пленкасы) шашыратқыш пленканың қалыптасуы арқылы қалыптасады, содан кейін дисплей электродының үлгісі маска экспозициясы және дымқыл ою арқылы қалыптасады.


â£. Қақпа ұшының оқшаулағыш пленкасының контактілі саңылау үлгісі маска экспозициясы мен құрғақ ою арқылы қалыптасады.


â¤. AL және т.б. пленкаға шашыратыңыз, TFT көзі, ағызу және сигнал сызығының үлгілерін қалыптастыру үшін көрсету және сызу үшін масканы пайдалану. PECVD әдісімен қорғаныш оқшаулағыш пленка қалыптасады, содан кейін оқшаулағыш пленка өрнектеледі және маска экспозициясы және құрғақ ою арқылы қалыптасады (қорғаныш пленка қақпаны, сигнал сызығының электродының ұшын және дисплей электродты қорғау үшін қолданылады).


TFT массив процесі кілті болып табыладыTFT-LCDөндірістік процесс, сонымен қатар ол көптеген жабдықты инвестициялаудың бір бөлігі болып табылады. Бүкіл процесс жоғары тазарту шарттарын талап етеді (мысалы, 10-сынып).


3. Түс сүзгісінің (CF) субстратында түсті сүзгі үлгісін қалыптастыру процесі

Түс сүзгісінің түсті бөлігін қалыптастыру әдістеріне бояу әдісі, пигменттік дисперсия әдісі, басып шығару әдісі, электролиттік тұндыру әдісі және сия бүріккіш әдісі жатады. Қазіргі уақытта пигменттік дисперсия әдісі негізгі әдіс болып табылады.##3,5 дюймдік spi lcd дисплей##


Пигментті дисперсия әдісі – біркелкі бөлшектері бар (орташа бөлшектердің мөлшері 0,1 μm-ден аз) (R, G, B үш түсті) жұқа пигменттерді мөлдір фотосезімтал шайырда тарату. Содан кейін олар R.G.B үш түсті үлгілерін қалыптастыру үшін дәйекті түрде жабылады, ашылады және дамытады. Өндірісте фотографиялық өңдеу технологиясы қолданылады, ал құрылғылар негізінен жабу, экспозициялау және дамыту құрылғылары болып табылады.


Жарықтың ағып кетуін болдырмау үшін RGB үш түстің түйіскен жеріне әдетте қара матрица (BM) қосылады. Бұрын бір қабатты металл хром қабықшасын қалыптастыру үшін шашырату жиі қолданылған, бірақ қазір металл хромы мен хром оксидінің композиттік типті BM қабықшасын немесе шайыр аралас көміртекті пайдаланатын шайырлы типті БМ қабықшалары бар.


Сонымен қатар, БМ-да қорғаныс қабықшасын жасап, IT0 электродты қалыптастыру қажет, өйткені түсті сүзгісі бар субстрат сұйық кристалды экранның алдыңғы субстраты және сұйықтықты қалыптастыру үшін TFT бар артқы субстрат ретінде пайдаланылады. кристалдық жасуша. Сондықтан түс сүзгісінің әрбір бірлігі TFT субстратының әрбір пикселіне сәйкес келетіндей етіп орналасу мәселесіне назар аударуымыз керек.

4. сұйық кристалды жасушаны дайындау процесі

Полимидті пленкалар, тиісінше, жоғарғы және төменгі субстраттардың беттеріне қапталған және молекулаларды қажетінше орналастыруға итермелейтін туралау пленкаларын қалыптастыру үшін ысқылау процесі қолданылады. Содан кейін тығыздағыш материал TFT массивінің субстратының айналасына таратылады, ал тығыздағыш субстратқа шашылады.


Сонымен қатар, CF субстратының мөлдір электрод ұшына күміс пастасы жабылған. Содан кейін, екі негіз тураланады және біріктіріледі, осылайша CF үлгісі мен TFT пиксель үлгісі бір-бірден тураланады, содан кейін тығыздағыш материал термиялық өңдеу арқылы өңделеді. Тығыздағыш материалды басып шығару кезінде сұйық кристалды вакууммен айдауға болатындай етіп айдау портын қалдыру қажет.##4,3 дюймдік IPS TFT дисплейі##


Соңғы жылдары технологияның дамуымен және субстрат өлшемін үздіксіз ұлғайтумен қорапты өндіру процесі де айтарлықтай жетілдірілді. Неғұрлым репрезентативтісі - қорапты қалыптастырғаннан кейін бастапқы толтырудан ODF-ге толтыру әдісін өзгерту. әдісі, яғни толтыру және қорапты қалыптау бір уақытта жүзеге асырылады. Сонымен қатар, төсеніш әдісі бұдан былай дәстүрлі бүрку әдісін қабылдамайды, бірақ фотолитография арқылы тікелей массивте жасалады.

5. Шеткі тізбектерге арналған модульді құрастыру процесі, жиналған артқы жарықтар және т.б.

Сұйық кристалды ұяшықтарды өндіру процесі аяқталғаннан кейін панельге перифериялық жетек тізбегін орнату керек, содан кейін екі субстраттың бетіне поляризаторлар бекітіледі. Егер ол атрансмиссивті СКД. Сондай-ақ артқы жарықты орнатыңыз.


Материалдар мен процестер өнімнің өнімділігіне әсер ететін екі негізгі фактор болып табылады. TFT-LCD жоғарыда аталған төрт негізгі өндіріс процесінен өтеді және біз көрген өнімдерді көптеген күрделі өндірістік процестер құрайды.